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  • 安装规程

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    机组启动前的准备:

    1.检查润滑油的油位、冷却液液位、燃油量;

    2.检查柴油机的供油、润滑、冷却等系统各个管路及接头有无漏油漏水现象;

    3.检查电气线路有无破皮等漏电隐患,接地线电气线路是否松动,机组与基础的连接是否牢固;

    4.若环境温度低于零度时,须在散热器内添加一定比例的防冻剂;

    5.柴油发电机组第一次启动或停机较长时间后再次启动,应先用手压泵排尽燃油系统内的空气。

    启动:

    1.合上控制箱内的保险后,按启动按钮,按下按钮3~5s,若启动不成功,应等20s左右再次启动。若多次启动不成功,应停止启动操作,排除电瓶电压或油路等故障因数后,再次启动;

    2.启动时应观察几油压力,若油压无显示或很低时,应立即停车检查。

    运行:

    1.机组启动后,检查控制箱模块各项参数;机油压力、

    水温、电压、频率等;

    2.通常情况下,机组启动后转速直接达到额定转速;有怠速要求的机组,怠速时间一般为3~5min,怠速时间不易过长,否则可能烧坏发电机相关元器件;

    3.检查机组油路、水路及电器的渗漏情况;

    4.检查机组各连接处的紧固情况,看有无松动和剧烈振动;

    5.观察机组各种保护和监视装置是否正常;

    6.当转素达到额定转速,起空载运行的各项参数稳定后,合闸供电;

    7.检查确认控制屏各项参数是否在允许的范围内,再次检查机组的振动,有无三漏及其他故障;

    8.机组运行时严禁超载。

    正常停机:

    停机前必须先分闸,

    一般情况卸载后需运行3~5min停机。

    紧急停机:

    1.发电机组运转出现异常情况时,必须立即停机;

    2.紧急停机时,按下急停按钮或将喷油泵停机控制手柄迅速推倒停车位置。

    保养事项:

    1.柴油机滤芯更换时间为300H;空气滤芯更换时间为每400H;机油滤芯第一次更换时间为50H,以后为250H。

    2.机油第一次更换时间为50H,以后机油正常更换时间为每250H。

    操作规程

    1.启动前应检查燃油箱油量是否充足,各油管及接头处无漏油现象;

    冷却系统水量是否充足、清洁、无渗漏,风扇皮带松紧是否合适。检查内燃机与发电机传动部分应连接可靠,输出线路的导线绝缘良好,各仪表齐全、有效。

    2.启动后,应低速运转3~5分钟,待温度和机油压轮均正常后,方可开始作业。发电机在升速中应无异响,滑环及整流子上电刷接触良好,无跳动及冒火花现象。待运转稳定,频率、电压达到额定值后,方可向外供电。

    3.运行中出现异响、异味、水温急剧上升及机油压力急剧下降等情况时,应立即停机检查并排除故障。

    4.发电机功率因数不得超过迟相(滞后)0.95。频率值的变动范围不得超过0.5HZ。

    5.停机前应先切断各供电分路主开关,逐步减少载荷,然后切断发电机供电主开关,将励磁变阻器复回到电阻最大值位置,使电压降至最低值,再切断励磁开关和中性点接地开关,最后停止内燃机运转。

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